Industriell vakuumtorkugn med återvinning av lösningsmedel

1.1 Egenskaper hos kunden och vår produkt

Vår kund finns inom finkemikalier/specialmaterial. Produkten existerar i uppströmsfiltrering som våta fasta ämnen med kvarvarande lösningsmedel. Varje sats varierar i bulkdensitet och partikelstorlek, så torktumlaren måste utföra statisk bricktorkning utan nötning eller brott. Target är en packbar och fukthaltsstabil för lager- och nedströmsförpackningar.

1.2 Torkningsutmaning och lösningsmedelsförlust

Torkningsmetoder i öppen-het-luft resulterar i förlust av lösningsmedel, luktproblem och säkerhetsrisker. Avgasströmmen innehåller etanol/vattenånga, vilket kräver ytterligare behandlingsåtgärder. Kunden strävar efter att uppnå repeterbar låg-temperaturtorkning samtidigt som reagenser återvinns.

1.3 Det kombinerade målet: torka produkten och återvinn lösningsmedlet

En industriell vakuumtorkugnmed lösningsmedelsåtervinning föreslogs. De sammanlagda målen var:

(1) för att få en stabil torrhet (för hantering och lagring)

(2) återvinna lösningsmedel för att spara på inköp och minska utsläppen, och

(3) ett förseglat system för att förbättra säkerhet och hushållning.

2.1 Arbetsprincip för vakuumtorkning

I ett vakuum är kokpunkten lägre, och därför förångas lösningsmedlet vid lägre temperaturer. Detta är bra för värmekänsliga-material som kan brytas ned, oxideras eller missfärgas vid annan uppvärmning. Modellserien FZG är gjord-för att-mäta för vakuumtorkning vid låga temperaturer.

2.2 Fördelar i jämförelse med traditionell varmluftstorkning

• Den termiska spänningen minskar genom att sänka torktemperaturen.
• Minskad oxidation med minsta syreexponering under vakuum.
• FZG-konstruktioner stöder kondensåtervinningsenheter för organiska lösningsmedel, vilket minskar energiförbrukningen och kostnaderna.

2.3 Statisk bricktorkning för noggrann hantering av produkten

Produkten ligger platt på brickor i rostfritt-stål; inga paddlar eller skruvar. Statisk vakuumtorkning skyddar ömtåliga partiklar eller gjutna delar från brott och behåller sin form.

3.1 Kammarstruktur och material

FZG-10 använder en fyrkantig vakuum-kropp med kontaktkomponenter i SS304 spegelfinish för enkel rengöring och GMP-liknande vidhäftning. Den inre hylsan är gjord av 10 mm Q235A kolstål och dess insida var fodrad med en 2 mm tjock SS304 liner, medan lockets tjocklek nådde upp till 1,5 mm SS304. Kanterna är avrundade, svetsarna är kontinuerliga och ytorna är släta för att minimera uppbyggnaden av rester och underlätta rengöringen.

3.2 Brickor, lastning och batchplanering

FZG-10 har 5 värmehyllor och 20 torkbrickor. Brickorna är 460×640×45 mm vardera i SS304 (0,8 mm tjocka). Genomsnittlig belastning per bricka är 3–5 kg, produktberoende. Vid planering beräknas satsmassan som antal brickor × fyllning per bricka, som sedan matchas med varandra för torktid och genomströmning.

3.3 Värme- och temperaturkontroll

Som regel är värmekällan ånga, som leds jämnt genom ledande hyllor. Isolering av 50 mm stenull gör temperaturen stabil och energieffektiv-. En pekare temperaturmätare tillhandahålls också för enkla kontroller. Såsom beskrivs i beskrivningen av olika provmolekyler beror processtemperaturerna i första hand på lösningsmedlet, och för etanol och vatten kan avdunstning ske vid en temperatur som är väsentligt under atmosfärens kokpunkt.

3.4 Integrerat lösningsmedelsåtervinningssystem

Vakuumpumpen extraherar lösningsmedelsångor från torkrummet och leder dem till en kondensor av rostfritt stål innan den går in i en uppsamlingstank av rostfritt stål. I vår FZG-10-konfiguration är kondensorns yta cirka 10 kvadratmeter, och uppsamlingstankens kapacitet är cirka 200 liter. Denna dimensionering klarar flera timmars torkningsoperationer utan frekvent byte. Alla rör, flänsar och ventiler är tillverkade av SS304 rostfritt stål.

3.5 Drift

Anpassning av kammare, brickor och kapacitet

Vi kan justera brickantalet, storleken på brickan och volymen i kammaren för att passa din batchstorlek och schema! Själva FZG-10 har 20 brickor (460 × 640 mm); applikationer som kräver högre genomströmning kan lägga till fler lager eller en större yta i varje fack.

Värme, isolering och styrning

Standardmodellen FZG-10 använder ånguppvärmda brickor med 50 mm tjock stenullsisolering. För högre manteltemperaturer ökas isoleringstjockleken i enlighet därmed. Kontrollutrustningen inkluderar mätklockor och avancerade kontrollpaneler kan integreras utifrån projektets omfattning.

På begäran, efterlevnads- och explosionssäkra alternativ-

Vid behov kan vi tillhandahålla-explosionssäker elektrisk utrustning och komponenter. Vänligen informera oss om dina explosionssäkra krav så tidigt som möjligt så att vi kan anpassa skåp, instrument och kopplingsdosor till lokala specifikationer.

Från krav till designförslag

Vi börjar med dina materialegenskaper, batchstorlek, lösningsmedelstyp/koncentration, önskad tid och användbarhet. Därifrån föreslår vi laddningsplanen för brickan, vakuumpaketet, och även kondensorn och tankstorleken, samt val av kylare (vanligtvis 5 grader för etanol/vatten).

Tillverkning, FAT och leverans

Konstruktionen är kammarintern/extern, hyllor, brickor, kondensortank och kontrollskåp. Vi utför definitivt vakuumhållnings- och temperaturtester-likformighet, instrument (vakuummätare, temperaturmätare, säkerhetsventil) före leverans.

Övervakning och efter-försäljningstjänster på-platsen

Installationsråd,-startsupport och reservdelsservice erbjuds av oss.

Vi samarbetar med dig för att konstruera kompletta nyckelfärdiga lösningar som är skräddarsydda för dina kapacitetsmål, processkrav och efterlevnadsstandarder.

Med18+ års erfarenhet av tillverkning och framgångsrika installationer i 70+ länder och regioner, stödjer vårt seniora ingenjörsteam dig från konceptdesign och val av utrustning till tillverkning, testning och global leverans.

👉 Prata direkt med våra seniora ingenjörer.
👉 Få en skräddarsydd nyckelfärdig lösning och preliminär offert baserad på dina produktionsbehov.
👉 Minska den tekniska risken innan investeringsbeslut fattas.

Kontakta oss idag för en kostnadsfri teknisk konsultation:

E-post:info4@toptionlab.com

WhatsApp: +86 133 8492 7293

Kontakta nu